龙门冲床模具的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、龙门冲床的模具安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节，对此应注意以下几点:
（1）模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。
（2）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。（3）对于批量生产所使用的通用模具，应有备份，以便轮换生产，保证生产所需。
（4）冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。
（5）模具安装使用前应严格检查，清理脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。
（6）定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。
（7）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具较要用心，防止装错、装反。
冲床设备类型以及规格选择方法，中小型冲压件生产中，主要应用开式冲床。单柱冲床具有方便的操作条件，容易安装机械化附属装置，成本低廉；开式冲床具有左右方向送料、出料的优点。但是，这类冲床刚度差，在冲压变形力的作用下床身的变形能够破坏冲模间隙分布。降低模具的寿命或冲裁件的表面质量。在大中型冲压件生产中，多用闭式冲床。其中，有一般用途的通用压力机，也有台面较小而刚度大的专用挤压压力机、精压机等。在大型拉深件生产中，可选用双动压力机，所用模具结构简单，调整方便。
龙门冲床大量生产或形状复杂零件的大批量生产中，应选用高速压力机或多工位自动压力扒；在小批量生产中，尤其在大型厚板冲压件弯曲成形生产中，多采用高速压力机或摩擦压力机。液压机没有I.q定行程，不会因为板料厚度变化而超载，在需要很大的施力行程时，与冲床相比具有明显的优点。但是，液压机的生产速率低，而且冲压件的尺寸精度有时因操作因索的影响而不十分稳定。摩擦压力机结构简单、造价低廉，不易发生超负荷损坏，常用农完成弯曲等冲压工作。由于摩擦压力机的行程不是固定的，因而在冲压件的校平或校形中，不受板材厚度波动的影响，能保持比较稳定的校形精度。但是，摩擦压力机的行程次数较少，生产速率低，操作不方便。
高速冲床冲压技术的发展：工艺分析主版现代化，高速冲床技术综合了制造的周期，节省了大量人工和时间。高速冲床模具设计质量的提高。冲压生产自动化，为了适应大量的生产需要，高速冲床生产已向自动化、无人化方向发展。现在利用高速冲床实现了单机自动，冲压的速度可达每分钟千次。大型零件的生产已有了多机联合生产线，从板料的进送，冲压加工到后检验全同计算机控制，减轻了工人的劳动强度，提高了生产速率。目前冲压生产已逐渐向无人化生产形成的柔性冲压加工发展。
泊头市秋达冲压设备厂（http://www.bthddy.com）从创立之初，我们即认真对待生产工艺的每一环节，我们都严格把好每一道关生产管材穿孔设备，并可按照图纸定做各种异型冲床、剪板机刀、折弯机及冲压模具等。防盗网穿孔设备以性能稳定可靠，机械精度高，机件耐磨性强，结构科学合理，价格合理还有各项完善的售后服务而行销华北华中及西北国内市场，并广受业界好评。合格的开式双点压力机机械，应有合格的安全保证装置，保证员工人身及产品安全。汽车模具专用设备广泛应用于各种冲压加工行业，总经理携全体员工热忱欢迎国内外各界朋友光临考察、洽谈并提出宝贵意见！